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焊接工藝與焊接方法等因素有關(guān)，應(yīng)根據(jù)焊件的材料、品牌、化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)類型和焊接性能要求來(lái)確定。

首先要確定焊接方法，如手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、氣體保護(hù)金屬電弧焊等。焊接方法有很多種，只能根據(jù)具體情況選擇。焊接方法確定后，制定焊接工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)的類型不同。例如，手工電弧焊主要包括：電極類型(或品牌)、直徑、電流、電壓、焊接電源類型、極性連接方式、焊接層數(shù)、通過(guò)次數(shù)、檢驗(yàn)方法等。

進(jìn)行熱身

預(yù)熱可以降低焊后冷卻速度，降低中碳鋼熱影響區(qū)最高硬度，防止冷裂紋，是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還可以提高接頭塑性，降低焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150 ~ 250。當(dāng)含碳量較高時(shí)，或者由于厚度和剛度導(dǎo)致裂紋傾向較高時(shí)，預(yù)熱溫度可提高到250 ~ 400。

如果焊件過(guò)大，整體預(yù)熱困難，可以進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為接頭兩側(cè)150 ~ 200 mm。

電極條件

如果允許，最好使用酸性電極。

凹槽形式

將焊件盡可能開(kāi)成U型槽進(jìn)行焊接。如果是鑄造缺陷，鏟挖的坡口形狀應(yīng)平整，以減少母材熔入焊縫金屬的比例，降低焊縫含碳量，防止產(chǎn)生裂紋。

工藝參數(shù)

由于熔化到第一層焊縫金屬中的母材比例高達(dá)30%左右，因此應(yīng)盡可能采用低電流和低焊接速度，以減少母材的滲透，這通常被稱為燒傷(當(dāng)電流過(guò)高時(shí)，母材會(huì)被燒傷)。

對(duì)…熱處理

焊接后，應(yīng)在200-350下保持2-6小時(shí)，以進(jìn)一步減緩冷卻速度，增加塑性和韌性，降低硬化趨勢(shì)，消除接頭中擴(kuò)散的氫。因此，焊接不應(yīng)在過(guò)冷環(huán)境或雨天進(jìn)行。焊接后最好立即進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理，尤其是厚度較大的焊件、剛度較高的結(jié)構(gòu)件和在惡劣條件下(動(dòng)載或沖擊載荷)工作的焊件。焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600 ~ 650，保溫1 ~ 2h，隨爐冷卻。

如果焊接后不能進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

焊接是通過(guò)加熱、加壓或兩者兼有，有或沒(méi)有焊接材料，使兩個(gè)工件的原子相互擴(kuò)散的冶金結(jié)合的加工工藝和連接方式。焊接廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬。