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由于剛注塑成型的零件沒有完全固化，在離開成型機后的幾分鐘內，其尺寸和形狀發生顯著變化，最終設定在冷態。經驗表明，零件的焊接工藝在冷熱狀態下是不同的。

剛注射的零件還保持著相當高的熱量，這些熱量有助于后續的塑料焊接工藝。需要注意的是，零件的冷端和熱端的焊接參數不同。如果采用同一參數，如果不注意零件的溫度，零件生產時焊接效果的一致性會發生明顯變化。例如，存在焊接強度不足、產生更多毛刺、表面燒傷等問題。

對于常見的PC材料，熱態焊接效果較好。因為

（1）PC是最導熱的熱塑性塑料之一，通常很難在焊縫中長時間保持足夠的熱量來完成焊接；

（2）因為PC需要相對較高的溫度才能流動，如果零件已經很熱，流動所需的熱量就會少一些；

（3）焊縫周圍的材料有一定的溫度，導致焊縫冷卻速度慢，有助于大大降低焊接區域的應力。

當然，并不是所有材料的行為都像PC，比如PP，PE。這種材料本身比較軟，導熱系數比較低。因此，它們通常在冷態下，即剛度較好的情況下，具有較好的焊接效果。另一方面，對于PA等吸水材料，吸水后需要更多的焊接能量，水蒸氣的釋放會產生更多的閃光，影響零件的焊接緊密性。因此，由吸水材料制成的零件在焊接前應加熱并干燥。或者注射成型后將零件放在密封袋中，隔離空氣中的水分。

焊接熱零件時，必須考慮許多因素。同時，在全面生產之前，應對零件的溫度進行定義和測試，以確定焊接參數，從而獲得穩定良好的焊接效果。