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1.超聲波金屬焊接壓力低、能耗低，可以焊接異種金屬材料。基于這些特點(diǎn)，綜合利用超聲波金屬焊接技術(shù)和數(shù)控銑削技術(shù)，可以快速成形金屬零件。在成型過(guò)程中，嵌入功能器件，制成智能金屬基復(fù)合材料。

2.金屬超聲波焊接機(jī)可進(jìn)行點(diǎn)焊和連續(xù)焊接。其焊接速度快。從適用范圍來(lái)說(shuō)。即使材料的物理性能差別很大，也能很好的焊接；也可用于焊接金屬箔、細(xì)絲、微小器件、不同厚度的多層金屬片，這些都是其他方法無(wú)法加工的。

3.超聲波金屬焊接強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。具有高抗疲勞特性。

4.焊接過(guò)程中不需要水冷和氣體保護(hù)，焊接工件變形很小。焊接后，工件不需要進(jìn)行退火等熱處理。超聲波金屬焊接工藝本身就包含了破壞和清洗焊件表面氧化層的功能。焊接表面干凈美觀，不像其他焊接方法那樣焊后清理。

5.金屬的超聲波焊接不使用焊條。焊接區(qū)域沒(méi)有通電。不要直接加熱焊接金屬。蘇州超聲波塑料焊接機(jī)在焊接相同工件金屬時(shí)，比電極電弧焊和氣焊消耗的能量少得多。

6.因?yàn)椴恍枰俊２晃廴炯庸?duì)象，不產(chǎn)生任何焊渣、污水、有害氣體等廢棄物污染，是一種節(jié)能環(huán)保的焊接方法。

7.由于超聲波發(fā)生器是電力電子電路，易于實(shí)現(xiàn)電氣控制，并能與計(jì)算機(jī)很好地配合控制焊接，從而實(shí)現(xiàn)高精度焊接，易于實(shí)現(xiàn)焊接的信息化和自動(dòng)化。