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由電子管自激振蕩器產生高頻電磁場，被加工物體壓在有高頻電磁場的上下電極（即上下模）之間，其內部分子被激化而高速運動相互摩擦自身產生熱量而熔化，在模具的壓力下達到熔接的目的.

高周波機調模操作過程：

1.先接好氣源，調節氣體調節閥旋鈕，將氣壓調節到0.4-0.7MPa之間.

2.檢查面板上開關，高周開關置于“關”狀態，手動/自動選擇開關置于手動狀態，然后接通三相電源總開關，注意接地。然后打開機臺側控制箱上的電源開關，接著打上電熱電源開關，此時真空管和熱模都開始預熱。

3.開機后，緊接著就是裝模，在對模前還要注意一些細節，注意檢查機臺上的潔凈，檢查即將要裝上作業的模具螺絲是螺絲是否有松動現象（個人覺得這是非常重要的一道工序），下模絕緣板的厚度是否一致（有則更換，否則在作業時流過兩模具的電流不一定，影響產品的效果），絕緣體是否有破損，有則更換，防止打火影響產線的正常工作，也影響機器零部件的使用壽命。在這些工序完成后，開始進行對模，上端裝上模，開始調試上下模接合位置。先將吸塑罩下半片放入下模內，點動按下下降按鈕，使上模下降到接近下模位置，移動下模在轉盤的位置，對準上模，調好后鎖緊下模的螺絲。然后按住紅色按鈕不放（8KW那臺按一下即上升到轉盤升起），上模上升，上升到上升時間調節器的既定時間后轉盤升起，人力轉動轉盤使另一端下模進入工作區定位，用同樣的方法調好令一個模在轉盤上的位置.

4.模具調好后，調節4個時間控制器。下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔接時間即高周輸出時間，冷卻時間即固化時間，上升時間即固化完畢后上模上升到調定的既定時間。上述4個時間需靈活應用，并無固定值數，視具體情況而定.

5.不同的產品調模，需將同調器調諧的間距調到最寬，防止由于電流過大 引起燒模，影響極其的使用壽命.

6.以上操作如已超過10-15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試.

7.測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表，檢查產品。如果不理想就把同調器加一點或減一點或者調節4個時間控制器，直達到要求.

成品的效果由以下四個方面決定：

①溫度 

②同調功率輸出

 ③壓力 

④輸出高周時間

以上四方面靈活調整，壓出來的產品才更美觀，產線效率才會更高.